線型高分子聚合物研磨分散機

產(chǎn)品型號： GMD2000

所屬分類：研磨分散機

更新時間：2024-10-23

簡要描述：線型高分子聚合物研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。

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一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

聚丙烯酰胺助劑研磨分散機，線型高分子聚合物研磨機，聚丙烯酰胺壓裂液研磨分散機，聚丙烯酰胺潤滑劑研磨分散機，德國進口研磨分散機

二、研磨分散機的設計

SGN線型高分子聚合物研磨分散機設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調(diào)整。

線型高分子聚合物研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。

三、聚丙烯胺的介紹

聚丙烯酰胺是一種線型高分子聚合物，產(chǎn)品主要分為干粉和膠體兩種形式。按其平均分子量可分為低分子量(<100 萬)、中分子量(200~400 萬)和高分子量(>700萬)三類。按其結(jié)構(gòu)又可分為非離子型、陰離子型和陽離子型。陰離子型多為PAM 的水解體(HPAM)。聚丙烯酰胺的主鏈上帶有大量的酰胺基,化學活性很高，可以改性制取許多聚丙烯酰胺的衍生物，產(chǎn)品已廣泛應用于造紙、選礦、采油、冶金、建材、污水處理等行業(yè)。聚丙烯酰胺作為潤滑劑、懸浮劑、粘土穩(wěn)定劑、驅(qū)油劑、降失水劑和增稠劑，在鉆井、酸化、壓裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了廣泛應用,是一種極為重要的油田化學品。

四、聚丙烯酰胺的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)

1. PAM在結(jié)構(gòu)上的zui基本的特點是：

（1）分子鏈具有柔順性和分子形狀（即構(gòu)象）的易變性。

（2）分子鏈上具有與丙烯酰胺單元數(shù)相同的側(cè)基——酰胺基，而酰胺基具有高極性、易形成氫鍵和高反應活性。

（3）這些結(jié)構(gòu)特點賦予了PAM許多極有價值的應用性能。乳酰胺基的高極性使PAM具有良好的親水性和水溶性，其水凝膠親水而不溶于水；柔順的長鏈使PAM水溶液具有高粘性和良好的流變性能；酰胺基極易與水或含有-OH集團的物質(zhì)（天然纖維、蛋白質(zhì)、土壤好和礦物等）形成氫鍵，產(chǎn)生很強的吸附作用；酰胺基的高反應活性可使PAM衍生出很多變性產(chǎn)物，拓寬了他們的應用范圍。

五、聚丙烯酰胺的應用：

1. APM在我國石油、水處理和造紙三大領(lǐng)域中的應用尤其顯重要。

2. APM在石油工業(yè)中用作驅(qū)替劑、鉆井泥漿和壓裂液添加劑、堵水劑及油田污水處理劑等。

3. PAM在水處理中是作為污水處理的絮凝劑和污泥的脫水劑。在工業(yè)水和飲用水的原水處理中，起絮凝澄清作用，低分子的PAM還可以用作工業(yè)循環(huán)水的水質(zhì)穩(wěn)定劑，使工業(yè)冷卻水得以循環(huán)使用。

4. PAM在造紙工業(yè)中主要用作留助濾劑、紙張增強劑和廢水處理劑。

六、SGN油田助劑超高速膠體磨在聚丙烯酰胺工藝流程的應用

聚丙烯酰胺工業(yè)化開發(fā)研究包括微生物法AM裝置和PAM裝置兩個主要工藝裝置。AM裝置工藝過程主要包括AN原料制備，空氣凈化、生物發(fā)酵、催化反應和AM精制5個工序；PAM裝置主要有AM配液、AM聚合、PAM造粒、PAM干燥、研磨、篩分、包裝等工序。

目前國內(nèi)大多數(shù)廠家采用國產(chǎn)膠體磨進行聚丙烯酰胺研磨粒徑，提取率較低，工作時間長，生產(chǎn)效率低，顆粒還比較大。因為本身國內(nèi)膠體磨的設備比較落后，轉(zhuǎn)速一般都為3000rpm，并且磨頭加工比較粗糙。導致研磨能力低，一般用于物料的粗磨。而上海SGN采用德國技術(shù)，引進德國核心部件，SGN高剪切膠體磨轉(zhuǎn)速高達14000rpm，是國產(chǎn)的4-5倍，加上精密的磨頭，效果好，效率高。另外SGN在德國技術(shù)的基礎上又研發(fā)出改良型膠體磨，研磨效果會更好。

七、GMD2000系列研磨分散機的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機是由錐體磨，分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。

八、從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。