納米碳化硅高速分散機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)： GRS2000/4

所屬分類：高速分散機(jī)

更新時(shí)間：2024-10-22

簡(jiǎn)要描述：納米碳化硅高速分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

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納米碳化硅高速分散機(jī)，納米碳化硅高剪切分散機(jī)，納米碳化硅納米分散機(jī)，納米碳化硅超細(xì)分散機(jī)，納米碳化硅進(jìn)口分散機(jī)，納米碳化硅研磨分散機(jī)

SGN分散機(jī)可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

主要特點(diǎn)：納米碳化硅、超細(xì)碳化硅粉通過特殊工藝方法制備，具有純度高、粒徑分布范圍小、高比表面積；納米碳化硅具有化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高（165W/MK）、熱膨脹系數(shù)小、硬度高，莫氏硬度達(dá)9.5，顯微硬度為2840~3320kg/mm2是首先的材料耐磨添加劑，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉；納米碳化硅具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，還是一種半導(dǎo)體，高溫時(shí)能抗氧化；納米碳化硅耐磨，耐高溫，耐腐蝕,耐酸堿溶劑，廣泛應(yīng)用到涂料、油漆里面，增加耐磨性。 

應(yīng)用領(lǐng)域 
1.改性高強(qiáng)度尼龍材料：納米SiC粉體在高分子復(fù)合材料中相容性好、分散性好，和基體結(jié)合性好，改性后高強(qiáng)度尼龍合金抗拉強(qiáng)度比普通PA6提高150％以上，耐磨性能提高3倍以上。 主要用于裝甲履帶車輛高分子配件，汽車轉(zhuǎn)向部件，紡織機(jī)械，礦山機(jī)械襯板，火車部件等在較低溫度下燒結(jié)就能達(dá)到致密化；

 
2.改性特種工程塑料聚醚醚酮（PEEK）耐磨性能：我公司表面處理后的納米碳化硅，在添加量為5％左右時(shí)，可大大改善和提高PEEK的耐磨性（提高原來的30%以上）； 

3.納米碳化硅在橡膠輪胎的應(yīng)用：添加2%左右的納米碳化硅在不改變?cè)z配方進(jìn)行改性處理，在不降低其原有性能和質(zhì)量的前提下，其耐磨性可提高20％—40％。 另外，40納米碳化硅應(yīng)用在橡膠膠輥，打印機(jī)定影膜等耐磨，散熱，耐溫等橡膠產(chǎn)品； 

4.金屬表面納米SiC復(fù)合鍍層：采用納米級(jí)微粒第二項(xiàng)混合顆粒，鎳為基質(zhì)金屬，在金屬表面形成高致密度，結(jié)合力非常好的電沉積復(fù)合鍍層，其金屬表面具有超硬（耐磨）和減磨（自潤(rùn)滑）耐高溫的特點(diǎn)。 其復(fù)合鍍層顯微硬度大幅度提高，耐磨性提高2-3倍，使用壽命提高3-5倍，鍍層與基體的結(jié)合力提高40％，覆蓋能力強(qiáng)，鍍層均勻，平滑，細(xì)致； 

5.其他應(yīng)用：高性能結(jié)構(gòu)陶瓷（如火箭噴嘴，核工業(yè)等），吸波材料，抗磨潤(rùn)滑油脂，高性能剎車片，高硬度耐磨粉末涂料，復(fù)合陶瓷增強(qiáng)增韌等；航空航天工業(yè)領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)涂層、功能涂層、防護(hù)涂層、吸波材料、隱身材料等；坦克及裝甲車的防護(hù)裝甲；可作陶瓷刀具、刃具、量具、模具；可作特殊用途的結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、工程陶瓷；點(diǎn)火器；電氣工業(yè)用電熱元件，遠(yuǎn)紅外線發(fā)生器。 

SGN分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時(shí)便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì)，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，*的表面處理質(zhì)量和*設(shè)計(jì)便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。 

SGN分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

分散機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

·         結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的乳化刀頭，實(shí)現(xiàn)多種分散乳化剪切速率

·         為減少顆粒大小的控制，可無限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置

·         適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

·         能在高達(dá)16 bar的壓力下操作

·         容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器開發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器

·         所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

·         具有耐磨材料的高性能機(jī)械密封密封

·         高質(zhì)量的表面處理，便于清洗

·         可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理

·         機(jī)器可自動(dòng)排水， 具有CIP和SIP功能

·         噪音低

·         根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)集團(tuán)）準(zhǔn)則制造

·         符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證

·         根據(jù)需要提供制藥

·         根據(jù)提供的ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆

從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。

納米碳化硅高速分散機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；

2、粒徑分布范圍窄，勻度高；

3、省時(shí)、高效、節(jié)約能源；

4、精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測(cè)試的道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

5、消除批次間生產(chǎn)品質(zhì)的差異；

6、*，物料通過粉碎分散剪切；

7、具有短距離，低揚(yáng)程輸送功能；

8、使用簡(jiǎn)單，維修方便；

9、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)置；

10、     集裝式機(jī)械密封，保證物料無泄漏；

11、     單機(jī)處理量從1~120m3/h。

其它參數(shù)：

高速分散機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí) 
高速分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
高速分散機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
高速分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

GRS2000系列高速分散機(jī)設(shè)備型號(hào)推薦表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)