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蘆薈保濕乳霜高剪切膠體磨

蘆薈保濕乳霜高剪切膠體磨

產(chǎn)品型號: GM2000

所屬分類:德國膠體磨

更新時間:2024-10-24

簡要描述:蘆薈保濕乳霜高剪切膠體磨由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。

詳細說明:

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一、護膚霜

護膚霜指用于面部或者身體的起到護膚作用的霜狀化妝品。涂在面部的護膚霜會在皮膚上形成一層薄膜,防止皮膚水分流失。正常情況下,健康的皮膚會自行產(chǎn)生保護物質(zhì)--天然保濕因子(NMF)。天然保濕因子產(chǎn)生于表皮外層的角質(zhì)層,含有透明質(zhì)酸、氨基酸等成分,它們?yōu)槠つw保濕,維持肌膚彈性。高溫、風、空調(diào)及其他環(huán)境因素會破壞天然保濕因子的產(chǎn)生,因此皮膚會變得缺水干燥,這時護膚霜就會起到功效,但其弊端就是會影響皮膚中天然保濕因子的自然產(chǎn)生。

 

二、蘆薈保濕劑

蘆薈具有保濕及美白和殺菌的作用,本文對蘆薈護膚霜的原料,配方及工藝條件的選擇進行分析;研究了蘆薈護膚霜技術(shù)指標的測定及其性能評價的方法;實驗中運用高剪切的均質(zhì)乳化機,采用二甲基硅油、羊毛脂、白凡士林、新鮮蘆薈原汁等優(yōu)異的護膚原料,運用合理的加料方式及乳化﹑工藝制備蘆薈護膚霜;對膏體色澤香氣結(jié)構(gòu)pH﹑值耐熱耐寒離心顆粒度等指標按照國家化妝品標準進行了檢驗,結(jié)果表明蘆薈護膚霜達到了國家標準的要求。

 

三、蘆薈護膚霜制備工藝

1.1原料

液體石蠟、羊毛脂、硬脂酸、十六醇、白凡士林、十二烷基硫酸鈉、苯甲酸鈉、二甲基硅油、對羥基苯甲酸乙脂、丙三醇、甘油單硬甘脂、維生素C、蘆薈原汁等。

1.2  儀器

高剪切密閉式乳化機、烘箱、多媒體視頻生物顯微鏡、電子恒溫不銹綱水浴鍋、調(diào)溫電熱套、電

動攪拌器。

2  實驗方案

首先水相和油相分別加熱到一定溫度并維持該溫度一段時間,然后將兩相慢慢混合到一起,一邊混合一邊以一定的速度攪拌,直至室溫變相成膏體,再用水浴加熱一段時間,在適宜的溫度下加入適量的營養(yǎng)成分和香料,再在室溫下繼續(xù)攪拌直到成膏停止攪拌??疾烊榛w的顆粒度、pH值、耐寒性、耐熱性等因素對乳化體顆粒度的影響,由實驗確定的乳化溫度、均質(zhì)乳化機的攪拌速度、均質(zhì)乳化攪拌的時間等,從而確定蘆薈護膚霜的配方和工藝條件

 

四、膏體顆粒度與哪些因素有關(guān)

1. 乳化機轉(zhuǎn)速:乳化機的轉(zhuǎn)速,乳化顆粒度小,當乳化的轉(zhuǎn)數(shù)到達一定的時候時,顆粒度就不在減小了,這是因為出現(xiàn)了破乳。

2. 乳化溫度:在實驗過程中,對不同溫度做了乳化實驗,用多媒體視頻生物顯微鏡觀察乳化顆粒度以及未被乳化的油滴情況,同時對其進行耐寒實驗(分為破乳、返粗變更稠和無變化)耐熱實驗(分層、表層出油、變相、無變換、無變化、更黃),顆粒度測試其穩(wěn)定性(分為粗,有許多未被乳化的油珠;較粗,未乳化油珠少;較細,無未乳化油珠;細,*乳化)。

3. 乳化時間:著乳化時間的增加乳化的顆粒度并不是減小的,這是因為,油相與水相乳化是在75~80 ℃的比較高的溫度下進行的,而在這個時候,如果乳化時間太長,就會在離心力的作用下,使油相和水相結(jié)合的反倒不好了。

 

五、蘆薈保濕乳霜高剪切膠體磨
三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大規(guī)?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

 

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過15000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。

 

以下為型號表供參考:

型號

標準流量

L/H

輸出轉(zhuǎn)速

rpm

標準線速度

m/s

馬達功率

KW

進口尺寸

出口尺寸

GM2000/4

300-1000

18000

44

2.2

DN25

DN15

GM2000/5

1000-1500

10500

44

7.5

DN40

DN32

GM2000/10

3000

7300

44

15

DN50

DN50

GM2000/20

8000

4900

44

37

DN80

DN65

GM2000/30

20000

2850

44

55

DN150

DN125

GM2000/50

40000

2000

44

160

DN200

DN150

 

 


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